プレス加工の不具合:根本原因を診断するバイヤーズガイド

プレス部品を調達していると、いずれバリ、しわ、形状が保てない部品、割れといった不具合報告に出会います。すぐに「金型の修正が必要」と考えがちですが、実際の原因はコイル、ブランキング工程、潤滑にあることが少なくありません。本ガイドは、プレス加工サプライヤーに適切な質問をしたい技術者・調達担当者向けです。以下の各セクションで1つの不具合を取り上げ、詳細記事へご案内します。

バリは本当に金型の摩耗が原因ですか?

過大なバリは刃先の摩耗が原因とされがちですが、材料に合わないクリアランス、硬さや板厚が異なるコイルロット、プレスやストリッパーの位置ずれでも同じ症状が出ます。徐々に増えるなら摩耗、急に増えたならクリアランスや材料の変化が疑われます。バリの診断記事を読む

深絞り部品にしわが出るのはなぜですか?

しわは、材料が内側に引き込まれる際にフランジ部で生じる圧縮応力が原因です。主にしわ押さえ力とドロービード設計で制御され、金型の再設計ではなくトライアル中の調整で対処できることも多くあります。しわの原因と対策を見る

スプリングバックはどう予測・補正しますか?

軟鋼や緩い公差なら経験則によるオーバーベンド、高張力材や複雑形状なら成形シミュレーションまで、方法はさまざまです。いずれの場合も、最終的には実機トライアルで確認します。スプリングバック補正の方法を比較する

材料が金型に付着するのはなぜですか?

かじり(ゴーリング)は凝着摩耗で、ステンレスやアルミは軟鋼より起こりやすい傾向があります。工具鋼の選定、コーティング、表面仕上げ、潤滑が組み合わさって効果を発揮し、一度発生すると金型表面の清掃、再研磨、再コーティングが通常必要です。金型のかじりについて知る

スラグが上に戻ってくるのはなぜですか?

スラグは真空や油膜の吸着でパンチ先端面に付着し、次のストロークでストリップに押し込まれることがあります。部品の不具合としては軽微でも、パンチや金型の損傷が実際のダウンタイムにつながることがあります。スラグ引き上げについて学ぶ

長いストリップ部品が反ったりねじれたりするのはなぜですか?

細長いストリップ部品のキャンバーやねじれは、金型だけでなくコイルの残留応力に由来することがよくあります。不具合がコイルロットに連動するか、特定の金型ステーションに連動するかを確認すれば、対策の場所が分かります。キャンバーとねじれの原因を確認する

曲げ部で部品が割れるのはなぜですか?

曲げやフランジで見られる端面割れは、破断面とバリが生じるブランキングやピアス工程が起点であることが多くあります。端面の向き、バリ高さ、材料の端面伸び性が影響します。端面割れの発生源をたどる

穴フランジ加工で穴が裂けるのはなぜですか?

穴フランジの割れは、下穴径、ピアス端面の品質、または材料と板厚が許容する範囲を超えるフランジ高さの要求に起因することがほとんどです。金型ではなく設計変更が解決策になる場合もあります。穴フランジの割れの原因を確認する

まずはここから

これらの不具合が出ている場合は、図面、材質と板厚、不具合の写真、コイルロットや特定ステーションと連動しているかをお送りください。それにより、上流の原因の可能性からご案内できます。お問い合わせフォームからお送りください。