Typische Teile dieses Verfahrens
- Federclips, Sicherungsclips und Flachfedern aus Bandmaterial
- Elektrische Anschlüsse, Steckverbinder und Batteriekontakte
- Halterungen, Montageplatten und Chassisteile
- EMI/RFI-Abschirmgehäuse und -abdeckungen
- Unterlegscheiben, Passscheiben und kundenspezifische Befestigungselemente
Pressenbereich und Werkzeugbau
Presskraft und Werkzeug werden auf Größe, Werkstoff und Stückzahl Ihres Teils abgestimmt und vor dem Angebot mit dem produzierenden Betrieb bestätigt; wer das Folgeverbundwerkzeug konstruiert und baut (der Betrieb selbst oder ein Werkzeugbauer, mit dem er arbeitet), wird im Angebot genannt. Typische Werkstoffe sind SPCC/SECC-Stahl, Edelstahl, Kupferlegierungen, Aluminium, Phosphorbronze und Berylliumkupfer; die nutzbare Materialstärke hängt von Werkstoff und Teil ab. Eine mögliche Amortisierung der Werkzeugkosten über den Stückpreis wird je Projekt angeboten.
Werkzeugeigentum und geistiges Eigentum
Werkzeugeigentum, Exklusivität und Geheimhaltung können je Projekt schriftlich vereinbart werden. Wir geben Ihre Zeichnungen nur an Betriebe weiter, die zur Angebotsabgabe eingeladen sind, und bitten diese um vertrauliche Behandlung.
Erst Prototyp, dann Hartwerkzeug
Benötigen Sie Teile, bevor Sie sich für ein Folgeverbundwerkzeug entscheiden? Wir beginnen mit lasergeschnittenen Prototypen oder Prototypen aus einfachen Werkzeugen, damit Sie das Design validieren können, und wechseln zum Hartwerkzeug, sobald das Design final ist und die Stückzahl es rechtfertigt. Sie behalten durchgehend denselben Ansprechpartner und denselben Qualitätsstandard.
Erstmusterprüfung und SPC für kritische Maße können vereinbart werden, sobald das Produktionswerkzeug läuft - Details finden Sie auf unserer Seite Qualität und Materialrückverfolgbarkeit.