Butzenrückzug in Folgeverbundwerkzeugen: Ein kleiner Fehler mit großen Stillstandszeiten

Formosa Stamping · 2026-09-06

Kurzantwort: Butzenrückzug entsteht, wenn ein ausgestanzter Butzen an der Stempelstirnfläche haften bleibt, statt frei herauszufallen. Der daraus entstehende Teilefehler ist oft gering, doch der Folgeschaden an Stempeln und Werkzeugen, wenn ein haftender Butzen erneut in den Streifen getrieben wird, kann gravierend sein.

Butzenrückzug bezeichnet den Fall, dass ein ausgestanztes Schrottstück (der Butzen) an der Stirnfläche des zurückfahrenden Stempels haften bleibt, statt sauber durch die Matrize zu fallen. Beim nächsten Hub fällt er zurück auf den Streifen und wird in das Material oder die Matrizenoberfläche getrieben – mit Folgen von einer kleinen Oberflächenmarkierung bis zu einem gebrochenen Stempel.

Vakuum- und Adhäsionseffekte sind die übliche mechanische Ursache

Wenn ein Stempel schnell aus einem Loch zurückfährt, kann er ein leichtes Vakuum erzeugen oder auf Ölfilmadhäsion beruhen, die den Butzen an der Stempelfläche hält, statt ihn durch den Schneidspalt fallen zu lassen. Dünnere Werkstoffe und bestimmte Schmierstoffe verstärken diese Neigung, weil sie eine bessere Abdichtung zwischen Butzen und Stempelfläche schaffen.

Schneidspalt und Geometrie der Stempelstirnfläche spielen beide eine Rolle

Ein übermäßig enger Schneidspalt kann den Fall des Butzens so weit verlangsamen, dass Adhäsionseffekte greifen, bevor Schwerkraft oder Luftdruck ihn freigeben. Merkmale der Stempelstirnfläche – etwa ein leichter Freiwinkel oder eine eigens konstruierte Entlüftungsbohrung durch den Stempel – sind gängige Werkzeuggegenmaßnahmen, die den Vakuumeffekt direkt verringern, statt sich allein auf die Schwerkraft zu verlassen.

Die Folgen stehen in keinem Verhältnis zur scheinbaren Größe des Fehlers

Ein sofort erkanntes Butzenrückzug-Ereignis kann bedeuten, dass ein Teil verschrottet wird. Ein unerkanntes kann einen gehärteten Butzen im nächsten Streifendurchlauf einschlagen, die Stempelspitze beschädigen oder einen Eindruck hinterlassen, der sich durch die Schneidkanten des Werkzeugs fortpflanzt – und aus einer kleinen Eigenheit der Materialhandhabung ungeplante Werkzeugwartung und Stillstand macht. Deshalb sind Butzenerkennungssensoren in der Folgeverbundproduktion bei dafür anfälligen Teilen üblich.

Häufig gestellte Fragen

Warum tritt Butzenrückzug bei dünneren Werkstoffen häufiger auf?

Dünnere Butzen sind leichter und werden im Verhältnis zur Schwerkraft, die sie nach unten zieht, eher durch Ölfilm- oder Vakuumadhäsion an der Stempelfläche gehalten. Die Haftneigung ist daher ausgeprägter als bei dickeren, schwereren Butzen.

Lässt sich Butzenrückzug durch die Werkzeugkonstruktion vollständig verhindern?

Er lässt sich meist durch Freigeometrie der Stempelfläche, Entlüftungsbohrungen und einen geeigneten Schneidspalt deutlich verringern, mit Butzenerkennungssensoren als Absicherung. Ihn über alle Werkstoffe und Bedingungen hinweg vollständig auszuschließen, ist jedoch nicht immer praktikabel.

Was verursacht den Vakuumeffekt, durch den ein Butzen im Werkzeug haften bleibt?

Wenn ein Stempel schnell aus einem gestanzten Loch zurückfährt, kann er ein leichtes Vakuum erzeugen oder auf Ölfilmadhäsion beruhen, die den Butzen an der Stempelfläche hält, statt ihn sauber durch den Schneidspalt fallen zu lassen. Dünnere Werkstoffe und bestimmte Schmierstoffe verstärken diese Neigung, weil sie eine bessere Abdichtung zwischen Butzen und Stempelfläche schaffen.