Orangenhaut-Oberflächenfehler bei Stanzteilen: Ein Korngrößenproblem, kein Werkzeugproblem

Orangenhaut ist ein Oberflächenfehler, bei dem ein umgeformter Bereich eines Stanzteils ein raues, genarbtes Erscheinungsbild entwickelt, das – wie der Name sagt – an die Schale einer Orange erinnert und bei Teilen mit kosmetischen oder sichtbaren Oberflächenanforderungen am deutlichsten auffällt. Anders als viele Stanzfehler ist sie nicht primär ein Werkzeug- oder Prozessproblem.

Grobe Korngröße ist die direkte Ursache

Orangenhaut entsteht, wenn die einzelnen Körner des Werkstoffs groß genug sind, um sich beim Umformen sichtbar und teilweise unabhängig voneinander zu verformen, sodass jedes Korn eine winzige Oberflächenfacette bildet, statt dass sich die Oberfläche als glattes, zusammenhängendes Blech verformt. Feinkörniger Werkstoff verteilt dieselbe Verformung auf viele kleinere Körner und erzeugt selbst unter identischen Umformbedingungen eine glattere Oberfläche.

Sie tritt bei bestimmten Werkstoffen und nach bestimmten Verarbeitungshistorien verstärkt auf

Aluminium und einige Edelstahlgüten neigen stärker zu sichtbarer Orangenhaut als feinkörniger Stahl, und Material, das überglüht wurde (mit übermäßigem Kornwachstum), ist anfälliger als ordnungsgemäß verarbeitetes Material. Deshalb kann sich dieselbe Nennlegierung aus verschiedenen Walzwerken oder nach unterschiedlichen Glühprogrammen im selben Werkzeug sehr unterschiedlich verhalten.

Die Abhilfe liegt vor der Presse, nicht an ihr

Orangenhaut nach dem Umformen ist eine Oberflächenaufrauung, die mit ungleichmäßiger Verformung benachbarter Oberflächenkörner zusammenhängt; bei groben Körnern oder höherer Umformdehnung kann sie stärker hervortreten. Eine Änderung von Werkzeugpolitur, Schmierung oder Pressengeschwindigkeit allein behebt eine kornbedingte Ursache möglicherweise nicht. Prüfen Sie Korngröße des Eingangsmaterials und Umformdehnung und validieren Sie feinkörnigeres Material oder einen geänderten Umformweg durch Versuche.