Häufige Ursachen für die Zurückweisung und Rücksendung von Stanzteilen — und wie man sie verhindert

Die meisten Zurückweisungen von Stanzteilen lassen sich auf eine kleine Zahl wiederkehrender Grundursachen zurückführen, und die meisten davon lassen sich vor Produktionsbeginn verhindern, statt erst nach einer Kundenreklamation entdeckt zu werden. Zu verstehen, in welche Kategorie eine Zurückweisung fällt, hilft auch zu bestimmen, ob die Korrektur beim Werkzeug, bei der Prozesskontrolle oder bei der Zeichnung selbst ansetzen muss.

Maßabweichung im Verlauf eines Produktionslaufs

Ein Teil, das bei der Erstmusterprüfung innerhalb der Spezifikation gemessen wurde, kann später im Lauf außerhalb der Toleranz driften, während das Werkzeug verschleißt, besonders bei verschleißanfälligen Merkmalen wie kleinen Durchbruchstempeln oder scharfen Umformradien. Deshalb reicht die Erstmusterprüfung allein bei langen Läufen nicht aus — periodische Inprozessprüfungen und SPC-Überwachung fangen Abweichungen ab, bevor ein ganzes Los außerhalb der Spezifikation versendet wird, statt erst, nachdem ein Kunde es entdeckt.

Grate und uneinheitlicher Kantenzustand

Eine Grathöhe, die bei 95 % eines Loses akzeptabel ist, aber bei Teilen ansteigt, die gegen Ende des Wartungsintervalls eines Stempels geschnitten werden, ist eine der häufigsten Ursachen für optische/funktionale Zurückweisung, besonders bei Teilen, die beschichtet werden oder mit einer Dichtung zusammenpassen, wo ein Grat einen Leckpfad erzeugt. Geplante Stempelwartungsintervalle, die nach Zyklenzahl statt nach Kalenderzeit verfolgt werden, adressieren dies zuverlässiger als reaktive Wartung.

Abweichungen bei der Materialzertifizierung

Ein Los, das aus Coilmaterial mit einer leicht abweichenden Chemie oder einem abweichenden Härtegrad gegenüber der Spezifikation hergestellt wurde — manchmal durch eine legitime, aber nicht kommunizierte Substitution — kann die Sicht- und Maßprüfung bestehen, während es bei einer nachgelagerten Anforderung wie Leitfähigkeit, magnetischer Permeabilität oder Korrosionsbeständigkeit versagt, die beim Wareneingang nicht geprüft wurde. Die Rückverfolgbarkeit der Materialzertifizierung (siehe unseren Leitfaden zur Rückverfolgbarkeit) existiert speziell, um dies abzufangen, bevor es zu einem Feldausfall wird.

Verpackungs- und Transportschäden, die fälschlich der Produktion zugeschrieben werden

Ein bedeutender Anteil der bei Ankunft zurückgewiesenen Teile war tatsächlich in Ordnung, als sie das Werk verließen, und wurde während des Transports beschädigt, kontaminiert oder korrodiert — siehe unseren Leitfaden zur Exportverpackung. Dies von einem tatsächlichen Produktionsfehler zu unterscheiden, ist sowohl für die Korrekturmaßnahme als auch dafür wichtig, wer die Kosten trägt, und Fotodokumentation zum Zeitpunkt der Verpackung ist die zuverlässigste Methode, um festzustellen, in welche Kategorie eine bestimmte Reklamation fällt.

Zeichnungsmehrdeutigkeit, die zu einem technisch konformen, aber funktional falschen Teil führt

Gelegentlich erfüllt ein Teil jede Abmessung auf der Zeichnung exakt innerhalb der Toleranz, passt oder funktioniert aber trotzdem nicht korrekt, weil die Zeichnung selbst eine funktionale Anforderung nicht präzise genug erfasst hat. Diese Kategorie der Zurückweisung lässt sich am besten in der Phase der Zeichnungskommunikation verhindern statt bei der Prüfung abgefangen zu werden, da das Teil jede Prüfung bestehen kann und trotzdem falsch ist.

Bei einer wiederkehrenden Zurückweisung lohnt es sich, anhand dieser Liste die Grundursache zu ermitteln, statt einfach anzunehmen, es handle sich um „ein Qualitätsproblem" — die Korrekturmaßnahme und wer dafür verantwortlich ist, unterscheiden sich erheblich je nachdem, in welche Kategorie sie fällt.