Czy możecie produkować części chassis z dokumentacją wydajności ekranowania testowaną pod kątem EMC?

Testy skuteczności ekranowania są zwykle przeprowadzane na poziomie sprzętu przez kupującego lub zewnętrzne laboratorium EMC, a nie przez dostawcę tłoczenia na poziomie komponentu — możemy skoordynować produkcję części zgodnie z określoną przez Ciebie geometrią szwu, wentylacji i interfejsu uszczelki oraz zalecamy potwierdzenie ustaleń dotyczących testowania wydajności ekranowania podczas rozmowy o zapytaniu ofertowym.

Czy dostarczacie wstępnie malowany lub wstępnie powlekany materiał w kręgach do części chassis, czy tylko gołe metale wymagające wtórnego wykańczania?

Zarówno wstępnie wykończony materiał w kręgach, jak i wtórne wykańczanie (malowanie, powlekanie) po formowaniu mogą być koordynowane przez naszą sieć partnerską — określ swoją preferencję i wymaganie dotyczące wykończenia przy składaniu zapytania ofertowego.

Czy możecie dopasować wzór otworów wentylacyjnych istniejącego chassis dla kompatybilnej części zamiennej?

Udostępnij rysunek istniejącej części lub fizyczną próbkę, a my potwierdzimy z naszą siecią partnerską, czy wzór wentylacji i oprzyrządowanie mogą go odtworzyć z tolerancją wymaganą przez Twój program.

Tłoczone obudowy blaszane do serwerów i sprzętu telekomunikacyjnego

Tłoczone obudowy i części chassis do serwerów i sprzętu telekomunikacyjnego — misy chassis, panele boczne, szyny montażowe, przednie panele, pokrywy ekranujące EMI — są zwykle formowane ze stali walcowanej na zimno (CRS) lub blachy aluminiowej, przy czym wybór materiału, wzór wentylacji oraz ciągłość uziemienia/ekranowania są napędzane wymogami termicznymi i kompatybilności elektromagnetycznej sprzętu, a nie samym wyglądem.

Wybór materiału: stal a aluminium dla chassis sprzętu

Stal walcowana na zimno (CRS, odpowiednik SPCC) — powszechny domyślny wybór dla konstrukcyjnych paneli chassis i komponentów montowanych w racku, preferowany ze względu na stosunek sztywności do kosztu oraz ponieważ wyższa przenikalność magnetyczna stali zapewnia lepsze ekranowanie magnetyczne przy niskich częstotliwościach niż aluminium
Aluminium (5052, 6061) — stosowane tam, gdzie liczy się waga (sprzęt przenośny lub racki o wysokiej gęstości) lub gdzie preferowana jest wyższa przewodność elektryczna aluminium dla ekranowania przy wyższych częstotliwościach; zwykle wymaga innych parametrów formowania niż stal ze względu na niższą ciągliwość aluminium i większy powrót sprężysty
Wstępnie powlekany lub wstępnie malowany materiał w kręgach — coraz częściej stosowany, aby wyeliminować dodatkowy etap wykańczania, szczególnie dla wewnętrznych części chassis, gdzie wstępnie wykończona powierzchnia nie musi przejść widocznej kontroli estetycznej

Kwestie ekranowania EMI specyficzne dla tego zastosowania

Tłoczenie chassis serwerów i sprzętu telekomunikacyjnego różni się od ogólnej pracy z obudowami blaszanymi przede wszystkim tym, jak poważnie traktowana jest ciągłość ekranowania EMI/RFI:

Konstrukcja szwów i połączeń musi utrzymywać ciągłość elektryczną wokół obwodu obudowy — szczeliny, nieprzewodzące powłoki na powierzchniach stykowych lub nadmierna długość szwu w stosunku do długości fali ekranowanej częstotliwości mogą tworzyć ścieżki wycieku, których ogólna konstrukcja skrzynki blaszanej nie musiałaby uwzględniać
Wzór i rozmiar otworów wentylacyjnych są projektowane wobec konkretnego kompromisu między skutecznością ekranowania a przepływem powietrza — średnica otworu w stosunku do długości fali, która ma znaczenie, determinuje, ile ekranowania zachowuje wentylowany panel, co oznacza, że podejście "więcej przepływu powietrza jest zawsze lepsze" może naruszyć ekranowanie, jeśli rozmiar otworu nie jest kontrolowany
Przewodzące uszczelki i punkty styku sprężynek stykowych są często projektowane bezpośrednio w geometrię kołnierza tłoczonej części (formowane zaczepy lub wytłoczenia), zamiast całkowicie polegać na oddzielnie zaopatrywanej uszczelce, co wpływa na projekt tłocznika od samego początku
Ciągłość uziemienia na tłoczonych, formowanych i skręcanych połączeniach jest zwykle weryfikowana, a nie zakładana, ponieważ warstwy farby, powłoki lub tlenku na połączeniu mogą dodać niepożądaną rezystancję elektryczną

Wzory otworów wentylacyjnych

Popularne wzory wentylacji obejmują perforację okrągłymi otworami (najprostsza do oprzyrządowania, umiarkowany stosunek ekranowania do przepływu powietrza), wzory plastra miodu/heksagonalne (lepsza skuteczność ekranowania na jednostkę otwartej powierzchni dzięki zachowaniu falowodu poniżej częstotliwości granicznej przy odpowiednim stosunku głębokości do średnicy otworu) oraz żaluzje wentylacyjne (kierują przepływ powietrza, jednocześnie ograniczając wyciek promieniowania w bezpośredniej linii wzroku). Wybór na ogół odzwierciedla konkretne wymaganie projektu termicznego od zespołu inżynierii mechanicznej/EMC sprzętu, a nie domyślne podejście zakładu tłoczenia.

Współpraca z naszą siecią przy programach chassis

Możemy wycenić tłoczenie chassis ze stali walcowanej na zimno i aluminium, w tym oprzyrządowanie zapewniające spójne wzory wentylacji w całej rodzinie chassis, i przed wyceną potwierdzamy, czy fabryka produkująca poradzi sobie z Twoim projektem. Jeśli Twój program ma określone wymagania testów EMC lub konkretny cel skuteczności ekranowania, udostępnij rysunek obudowy i wszelkie istotne odniesienia do norm testowych przez nasz formularz zapytania ofertowego — nasz przewodnik po usuwaniu zadziorów i wykańczaniu jest również istotnym tłem dotyczącym tego, jak stan krawędzi i powierzchni wpływa na osadzenie uszczelki oraz ciągłość farby/powłoki na połączeniach ekranujących.