Skracanie czasu realizacji tłoczenia bez poświęcania jakości: gdzie faktycznie ucieka czas

Większość próśb o skompresowanie harmonogramu projektu tłoczenia celuje w niewłaściwą fazę, zwykle naciskając na czas pracy prasy — który zwykle stanowi niewielki ułamek całkowitego czasu realizacji — podczas gdy fazy, które faktycznie zużywają najwięcej czasu kalendarzowego, pozostają niezbadane. Nasz podział czasu realizacji obejmuje pełną sekwencję od zapytania ofertowego do wysyłki; ten artykuł skupia się konkretnie na tym, gdzie kompresja jest naprawdę możliwa bez cięcia na skróty, które stwarza ryzyko później.

Projektowanie i budowa tłocznika to zwykle najdłuższa pojedyncza faza — i najmniej kompresowalna bez kosztu

Projektowanie i wytwarzanie tłocznika postępowego zwykle stanowi największy pojedynczy blok czasu realizacji dla nowej części, a pośpieszenie tego poprzez pominięcie kroków przeglądu projektu lub zmniejszenie liczby iteracji próby to jeden z najbardziej ryzykownych sposobów oszczędzania czasu, ponieważ problemy wychwycone podczas przeglądu projektu lub próby są znacznie tańsze do naprawienia niż problemy wychwycone po rozpoczęciu produkcji. Tam, gdzie prawdziwa kompresja jest tu możliwa, zwykle odbywa się poprzez rozpoczęcie projektowania tłocznika równolegle z ostatecznym zatwierdzeniem rysunku dla stabilnych cech, podczas gdy nierozwiązane cechy są wciąż finalizowane — a nie przez pomijanie kroków.

Czas realizacji materiału to często ukryty długi element

Standardowy materiał w kręgach w powszechnych gatunkach i grubościach jest często łatwo dostępny, ale specjalny stop, nietypowa grubość lub minimalna partia hutnicza dla mniej popularnego gatunku może dodać tygodnie niemające nic wspólnego z samym procesem tłoczenia. Potwierdzenie dostępności materiału na etapie zapytania ofertowego, zanim stanie się niespodzianką po tym, jak oprzyrządowanie zostało już zatwierdzone, to jeden z bardziej niezawodnych sposobów na skrócenie efektywnego harmonogramu.

Działania równoległe, które faktycznie kompresują harmonogram

Zamawianie standardowych komponentów tłocznika (zestawów tłoczników, kołków prowadzących, gotowych stempli), podczas gdy komponenty cięte na zamówienie są wciąż w produkcji, rozpoczęcie projektowania uchwytu do kontroli pierwszej sztuki podczas budowy tłocznika zamiast po próbie, oraz rozpoczęcie przygotowań opakowaniowych i logistycznych podczas narastania produkcji zamiast po ukończeniu pierwszej partii, to wszystko przykłady uzasadnionej kompresji równoległej, która nie poświęca jakości.

Co nie powinno być kompresowane niezależnie od presji harmonogramu

Iteracje próby tłocznika, kontrola pierwszej sztuki i zgłoszenie PPAP (dla programów, które tego wymagają) istnieją specjalnie po to, by wychwycić problemy, zanim dotrą do klienta — kompresowanie ich pod presją harmonogramu ma tendencję do przesuwania kosztu przeoczonego problemu z kontrolowanego wychwycenia przed wysyłką na niekontrolowaną awarię w terenie, co niemal zawsze jest droższe i bardziej szkodliwe dla relacji niż zaoszczędzony czas.

Jeśli Twój projekt ma sztywny termin, podnieś to wyraźnie podczas wyceny, a nie po rozpoczęciu oprzyrządowania — im wcześniej ograniczenie harmonogramu jest znane, tym więcej z powyższych prawdziwych opcji kompresji można faktycznie wykorzystać.