Zapytaj o wycenę

Tłoczenie materiałów platerowanych i bimetalicznych: kiedy dwa metale w jednej części mają sens

Formosa Stamping ·

Szybka odpowiedź: Materiał platerowany i bimetaliczny łączy dwa różne metale w jednej blasze, a jego tłoczenie wymaga jednoczesnego uwzględnienia różnych właściwości mechanicznych każdej warstwy — to kategoria, którą warto poznać, zanim uzna się, że każdy problem ze wspornikiem wymaga rozwiązania z jednego materiału.

Metal platerowany (cienka warstwa jednego metalu trwale związana metalurgicznie z podłożem z innego metalu, na przykład miedź platerowana srebrem stosowana na styki elektryczne) oraz taśma bimetaliczna (zazwyczaj dwa metale o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej połączone ze sobą, stosowane w termostatach i wyłącznikach automatycznych) umieszczają dwa odmienne materiały w jednej tłoczonej części, a zachowanie połączonego materiału podczas kształtowania nie jest zwykłą średnią właściwości poszczególnych metali.

Materiały platerowane wybiera się, aby drogą lub specjalistyczną właściwość powierzchni umieścić tylko tam, gdzie jest potrzebna

Taśmę platerowaną stosuje się zazwyczaj do umieszczenia określonej właściwości powierzchniowej — parametrów styku elektrycznego, odporności na korozję, lutowności — za pomocą cienkiej, czasem kosztownej warstwy związanej z tańszym, mechanicznie bardziej wytrzymałym metalem podłoża, co jest bardziej opłacalne niż wykonanie całej części z drogiego materiału; typowym przykładem są styki elektryczne z miedzi platerowanej srebrem, gdzie właściwości styku srebra są potrzebne tylko na rzeczywistej powierzchni styku, a nie na całej grubości części.

Kształtowanie materiału platerowanego oznacza przestrzeganie limitów gięcia bardziej restrykcyjnej warstwy, a nie wartości średnich

Podczas gięcia lub kształtowania taśmy platerowanej o tym, co wytrzyma cały układ, decyduje warstwa o bardziej restrykcyjnym minimalnym promieniu gięcia lub mniejszej ciągliwości, ponieważ połączone warstwy poruszają się razem podczas kształtowania — konstrukcja, która byłaby poprawna dla samego metalu podłoża, może spowodować pęknięcie warstwy platerowanej, jeśli gięcie zostanie doprowadzone do wartości akceptowalnej dla podłoża, zamiast do tej, którą toleruje bardziej krucha okładzina.

Cała funkcja taśmy bimetalicznej zależy od różnicy rozszerzalności cieplnej, na którą może wpływać kształtowanie

Taśma bimetaliczna stosowana w termostatach lub wyłącznikach automatycznych działa, ponieważ jej dwie warstwy rozszerzają się z różną szybkością wraz z temperaturą, co powoduje przewidywalne wyginanie się taśmy przy zmianach temperatury — kształt wytłoczony i uformowany (płaska taśma, spirala zwinięta lub kształt litery U) określa kalibrację urządzenia, więc precyzja kształtowania części bimetalicznych ma znaczenie funkcjonalne w sposób, w jaki nie miałaby w przypadku czysto konstrukcyjnego wspornika, ponieważ nieco inny promień uformowania zmienia dokładną temperaturę, przy której urządzenie zadziała.

Najczęściej zadawane pytania

Dlaczego stosować metal platerowany, zamiast wykonywać całą część z droższego materiału?

Taśma platerowana umieszcza określoną właściwość powierzchniową — taką jak parametry styku elektrycznego lub odporność na korozję — tylko tam, gdzie jest naprawdę potrzebna, za pomocą cienkiej związanej warstwy na tańszym metalu podłoża, co jest znacznie bardziej opłacalne niż wytwarzanie całej części z drogiego materiału, gdy tylko powierzchnia wymaga tej właściwości.

Czy kształtowanie materiału platerowanego lub bimetalicznego podlega tym samym zasadom dotyczącym promienia gięcia co część z jednego materiału?

Nie — o tym, co wytrzyma cały układ, decyduje warstwa o bardziej restrykcyjnym limicie gięcia lub mniejszej ciągliwości, ponieważ połączone warstwy poruszają się razem podczas kształtowania, więc gięcie, które byłoby poprawne dla samego metalu podłoża, może mimo to spowodować pęknięcie cienkiej, bardziej kruchej warstwy platerowanej.

Masz gotowy rysunek techniczny?

Prześlij rysunek lub zdjęcie próbki — odpowiemy z oceną możliwości produkcyjnych w ciągu 2–3 dni roboczych.

Zapytaj o wycenę